有色金属

铜在国民经济发展中占有极其重要的地位。随着全球经济的快速发展,世界各国对铜的需求量都日益加大,我国更是自2009年以来一直成为世界上最大的铜生产国和消费国。

本项目采用工业大数据、新一代人工智能等信息技术实现了铜冶炼工艺智能制造。建设ERP、MES、HSE、DCS、实时数据库、智能数据采集系统、生产监控系统、先进控制系统、设备运维智能管理系统、信息安全系统。在数据采集系统中,应用人工智能技术对数据采集设备建设智能监测、判断、分析、优化校准网络,将原有因为数据不准确,无法使用的数据采集设备通过人工智能进行技术升级改造,实现铜冶炼数据采集信息闭环。

形成了以智能测量技术和智能软测量技术为核心的数字化检测和控制装置,提高有色行业控制技术水平,进一步提升企业节能增效能力,从促进落后产能淘汰和现有企业节能增效两方面来提升有色等高耗能行业节能减排能力。

在先进控制系统中,建设全流程型智能控制系统与智能数据演化系统,通过人工智能技术建设与全流程型智能控制系统相连接的智能制造监测判断网络,以提升企业效益为目标,实现对企业智能制造信息监测判断实时全覆盖。在智能制造监测判断网络基础上,利用新一代人工智能的机器学习、深度学习、强化学习等先进技术对监测、判断中存在的问题和运行特征进行分析和优化,不断生成优化的软件系统方案,改进该企业智能制造体系,提升经济效益。

自动化、信息化和智能化在炼铜成套装置应用,是新一代铜冶炼技术和新一代人工智能技术的完备结合,提高有色冶炼等流程工业自动化、信息化和智能化水平,增加国产智能仪表、控制系统、先进控制软件和人工智能技术等底吹炉智能熔炼技术核心智能部件和系统,具有行业先进性和实用性,此项智能化新技术将为有色行业的数字化、智能化技术改造和建设智能工厂提供成功的可复制的范例。

 

 

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